螺纹编程时，主要涉及以下几个方面的计算：
螺距的计算
标准螺纹的螺距可以直接查表得到。
非标准螺纹的螺距需要根据实际需求进行计算，计算公式为：螺距 = 螺旋线的长度 / 螺旋线的圈数。
螺纹深度的计算
螺纹深度指的是螺纹切削刀具进入工件的深度，计算公式为：螺纹深度 = （0.6133 × 螺纹节距） + 补偿。
螺纹编程方法
G76螺纹循环：使用G76指令来编程实现螺纹加工，具体编程方法为：G76 X开始位置 Z终止位置 R进给量 P切削量 Q切削宽度 K切削角度 F进给速度。
螺纹插补编程：通过指定起始点和终止点的坐标来实现螺纹加工，具体编程方法为：使用G01指令进行直线插补，同时在插补过程中通过增加或减少Z轴的坐标来实现螺纹的加工。
螺纹参数的计算
螺纹的参数包括螺距、螺纹直径、螺纹角度等，根据螺纹的标准和要求，可以通过公式计算得到这些参数。例如，标准螺纹的螺距计算公式为：螺距 = 1 / 纹数。
螺纹加工路径的编程
在数控机床加工螺纹时，需要通过编程确定加工路径，常见的编程方法有G代码和M代码。G代码用于控制机床的运动，例如G01表示直线插补，G02表示顺时针圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补等。
其他相关计算
主轴转速：主轴转速 = 进给速度 / （螺距 × 进给倍率）。
切削速度：切削速度 = π × 工具直径 × 主轴转速。
进给量：进给量 = 螺距 × 所需螺纹圈数。
旋转角度：旋转角度 = 360° × 所需螺纹圈数。
加工速度：加工速度 = 1000 × 主轴转速 / （π × 直径）。
这些公式和计算方法可以帮助编程人员在数控加工中精确地计算和控制螺纹的加工过程，确保加工质量和效率。建议在实际编程过程中，根据具体的螺纹类型、工件材料和加工要求选择合适的计算公式和方法。