异形磨床的编程可以通过以下几种方式进行：
G代码编程
G代码是磨床常用的控制指令，通过指定不同的G代码来实现磨削过程中的移动、修整等操作。
编程人员需要熟悉磨床的运动方式和参数设定，合理选择和组合G代码和M代码，编写出符合要求的数控程序。
CAM软件编程
CAM（Computer-Aided Manufacturing，计算机辅助制造）软件是一种用于数控机床编程的软件，可以生成刀具路径和加工代码。
通过CAD（Computer-Aided Design，计算机辅助设计）绘制出要加工的工件，然后使用CAM软件对CAD文件进行后期处理，生成磨床可识别的程序。
CAM软件可以根据工件的三维模型进行仿真和生成刀具路径，选择合适的磨削策略和参数，如进给速度、切削深度等，并自动计算刀具轨迹。
手动编程
手动编程是一种传统的编程方式，操作人员根据工件的尺寸要求和加工工艺，通过手动操作输入指令，控制机床的运动和加工过程。
编程人员需要熟悉机床磨床的运动方式和参数设定，根据工件的要求和加工工艺，合理选择和组合G代码和M代码，编写出符合要求的数控程序。
建议
选择合适的编程方式：根据工件的复杂程度、加工精度要求以及生产效率和成本等因素，选择最合适的编程方式。对于简单工件，可以采用手动编程；对于复杂工件，建议使用CAM软件以提高编程效率和加工质量。
熟练掌握编程软件：无论是使用G代码编程还是CAM软件编程，都需要熟练掌握相关软件和工具的使用，以确保编程的准确性和效率。
注重路径规划：在编程过程中，重视路径规划，选择合适的路径规划算法（如直线插补、圆弧插补和螺旋插补等），以确保工作轨迹的平滑和精确。
考虑刀具路径优化：为了提高加工效率和工件质量，编程时需要考虑刀具路径的优化，避免碰撞、减少切削次数和优化切削参数等。