在数控铣床编程中，坐标的计算通常涉及以下几种方法：
绝对坐标
绝对坐标是以机床坐标系原点为参考点，通过指定工件在X、Y、Z三个方向上的绝对位置来确定工件在机床上的位置。在绝对坐标编程中，程序中的每个坐标值都是相对于机床坐标系原点的位置。
相对坐标
相对坐标是以当前刀具的位置为参考点，通过指定工件相对于刀具的位置来确定工件在机床上的位置。在相对坐标编程中，程序中的每个坐标值都是相对于当前刀具位置的。
极坐标
极坐标使用极坐标半径（RP）和极坐标角度（AP）来指定点的位置。极坐标半径是从极点到指定点的距离，极坐标角度是从极点指向指定点的连线与某一坐标轴的夹角。
工件坐标系
工件坐标系是编程人员在编程时设定的坐标系，也称为编程坐标系。工件坐标系的原点称为工件原点或编程原点，通常选择零件图上的某一固定点作为原点。
加工坐标系
加工坐标系是通过G92指令设置的，该指令将加工原点设定在相对于刀具起始点的某一空间点上。加工坐标系的选择指令G54~G59用于设置不同的加工坐标系。
示例计算
假设我们要加工一个外形为100mm x 100mm的四边形，并且以四边分中作为加工原点（G54），我们可以这样计算坐标：
选择加工坐标系
使用G54指令设置加工坐标系，原点为（0,0,0）。
计算工件外形坐标
四边形的四个顶点坐标分别为：（50,50,0）, （-50,50,0）, （-50,-50,0）, （50,-50,0）。
编程坐标
在G54加工坐标系中，这四个顶点的编程坐标分别为：（50,50,0）, （-50,50,0）, （-50,-50,0）, （50,-50,0）。
建议
在选择编程坐标系时，应考虑便于计算和对刀的原则，以提高编程效率和加工精度。
在编程前，务必进行回参考点动作，确保各坐标轴回到零位，以建立准确的机床坐标系。
通过以上步骤和示例，可以有效地计算和编写数控铣床的加工程序。