组合沟槽编程通常涉及以下步骤：
确定加工工艺路线
根据被加工零件图样的要求，确定加工沟槽的工艺路线，包括起点、终点、圆弧的圆心等关键点的坐标。
计算编程所需数据
进行数值计算，确定沟槽的尺寸和形状，包括直线和圆弧的起点、终点、圆心坐标，以及两几何元素的交点或切点坐标。
编写数控加工程序
使用数控编程语言（如FANUC、西门子、华中数控等）编写程序。
调用子程序（如果需要）来加工沟槽部分。
设置切削参数，如进给速度、切削速度、刀具长度补偿等。
选择合适的切削路径
根据沟槽的形状和精度要求，选择直线插补（G01）、圆弧插补（G02/G03）或组合插补方式。
如果沟槽中有圆弧部分，需要使用圆弧插补指令，并指定圆弧的半径和圆心角。
考虑刀具半径补偿
如果使用的刀具直径大于沟槽宽度，需要使用刀具半径补偿指令（如G41/G42）来确保加工精度。
设置其他加工参数
根据需要设置冷却液、切削深度、进刀角度等参数。
确保选择的切削参数能够实现所需的加工效果，同时避免刀具碰撞和工件损坏。
```gcode
； 主程序
O0001
M3 S1000
T0101
G99
G0 X20 Z-37
M98 P060001
G0 X50 Z0
M30
； 子程序
O0002
M3 S1000
T0102
G99
G0 X18 F0.12
G1 X15 W3.7
G3 X18 W0.8 R0.8
M99
```
在这个示例中，主程序负责调用子程序来加工沟槽部分。子程序中包含了直线和圆弧的切削指令，以及刀具长度补偿指令。
建议
精度控制：在编程过程中，确保计算的基点坐标和节点坐标精度满足加工要求。
刀具选择：根据沟槽的深度和宽度选择合适的刀具，确保刀具能够顺利加工。
测试验证：在正式加工前，进行模拟测试，验证程序的正确性和有效性。
通过以上步骤和技巧，可以有效地进行组合沟槽的编程和加工。