车床顶尖锥度编程通常涉及以下步骤和要点：
确定工件的几何形状和锥度角度
使用CAD/CAM软件设计和绘制工件的三维模型，确定工件的直径、长度等几何参数。
根据设计图纸或实际测量数据，明确所需的锥度角度。
计算锥度参数
确定工件的起始直径和末端直径，计算直径差值。
根据锥度角度，使用三角函数计算出锥度的长度。
编写数控编程代码
使用数控编程语言（如G代码或M代码）编写程序。
编写代码时需要考虑以下指令和参数：
G00：快速定位指令，将刀具移动到指定位置。
G01：直线插补指令，控制刀具沿直线移动。
G02：顺时针圆弧插补指令，控制刀具沿圆弧移动。
G03：逆时针圆弧插补指令，控制刀具沿圆弧移动。
G90：设定工件坐标系的原点位置和旋转方向。
G40：取消刀具半径补偿。
F：进给速度，控制刀具在单位时间内移动的距离。
后处理
使用专业的数控编程软件将编写好的代码转化为机床可以识别和执行的指令。
调试和运行
将后处理的代码加载到数控机床的控制系统中，通过操作界面进行调试和运行。
在加工过程中，根据实际情况进行必要的调整和修正，以获得满足要求的锥度加工结果。
示例程序
```gcode
N10 G00 X0 Z0；% 快速定位到起点
N20 G01 X25 Z-14.43 F100； % 直线插补到第一个插补点
N30 G01 X50 Z0 F100； % 直线插补到第二个插补点
N40 G02 X50 Z0 R25 F100； % 圆弧插补到终点
N50 G00 X0 Z0；% 快速定位到起点
```
在这个示例中：
`N10` 和 `N50` 是程序号，用于标记程序段。
`G00` 用于快速定位到起点。
`G01` 用于直线插补。
`G02` 用于顺时针圆弧插补，`R25` 是圆弧半径。
`F100` 是进给速度。
请根据具体的工件形状和尺寸调整上述程序中的参数。在实际编程过程中，可能还需要考虑刀具的几何特征和切削参数，以确保获得理想的加工效果。