在软件编程中，控制公差是确保零件尺寸、形状和位置满足设计要求的重要环节。以下是针对不同编程软件和加工环境的公差控制方法：
UG编程
设置加工参数：在创建加工策略时，需要设置公差值，公差值表示加工零件尺寸的允许偏差范围。具体操作包括打开UG软件，创建或打开要加工的零件模型，在主菜单中选择“加工”模块，创建一个新的加工策略，在“加工方法”对话框中，找到“公差”选项卡，设置所需的公差值。
内公差设置：选择需要进行编程的零件模型，进入编程环境，选择要进行内公差设置的孔或腔，在图形界面的菜单栏中，选择“尺寸”或“公差”选项，在弹出的内公差设置对话框中，选择合适的公差类型，输入所需的公差数值。
Mastercam编程
设置切削模式公差：打开Mastercam软件并选择所需的模型文件，在Mastercam的界面中，选择“转到机器定义”->“机床/控制器管理器”，在“机床/控制器管理器”窗口中，选择需要修改公差的机床和控制器，右键单击并选择“编辑”，在弹出的“编辑机床/控制器”窗口中，选择“进一步设置”选项卡，然后选择“切削模式公差”，设置不同类型的公差和其具体数值。
公差设计原则
考虑因素：公差设计需要考虑不同零件之间的装配关系、材料特性、制造工艺等因素。合理的公差设计可以提高产品的质量和性能，降低制造成本和工艺难度。
常用公差控制方法
几何尺寸链法、 容差配对法、 公差分配法：选择适当的公差策略，合理分配公差值至各个零部件和工艺环节，制定检验计划和方法，确保产品质量达标。
工艺规程
选择适当的加工工艺和工艺参数，对于关键尺寸和特殊要求的加工，可以采用精密加工方法，如磨削、铣削、线切割等，以提高加工精度。
夹持和定位
夹具设计：夹具的设计和使用要合理，确保工件在加工过程中的稳定性和精度。定位装置的设计和使用也要考虑加工公差的要求。
刀具选择
选择合适的刀具材料和刀具类型，以及合理的刀具几何参数，可以有效提高加工精度。
测量与检验
使用适当的测量和检验方法，选择合适的测量工具和设备，对加工件进行准确的尺寸测量和形状检验，及时发现和纠正加工误差。
加工过程监控
实时监控加工过程中的各项参数，如切削力、温度、振动等，及时发现加工过程中的异常情况，并采取相应的措施进行调整。
质量管理体系
建立和完善质量管理体系，包括质量控制计划、检验标准和程序等，对加工过程进行全面管理和控制。
通过上述方法，可以在软件编程中有效地控制公差，确保加工零件的质量满足设计要求。建议在实际操作中，根据具体零件的精度要求和加工环境，选择合适的公差控制方法和工具，并进行充分的测试和验证。