数控修复螺纹的编程方法主要取决于具体的加工需求和条件。以下是几种常用的数控修复螺纹编程方法：
使用G92指令
适用情况：适用于普通螺纹的修复，工件装夹位置不变，刀具刀补Z向不变。
编程方法：重复原先的车螺纹程序即可。
使用G76指令
适用情况：适用于需要更高精度和复杂螺纹的修复。
编程方法：
记录G76最后一刀Z向的位置数（Z？）。
使用G92编程，起刀点为Z？+2倍螺距，终点不变。
手动调整刀具位置
步骤：
将刀尖手动运行停在X35,Z5的位置上，将X,Z置零，实际刀具位置比程序位置后退5毫米。
运行程序时不切削工件，观察刀具是否对应在原螺纹的凹槽上。
程序完成后，刀尖走回原点X30,Z5，手动移Z轴将刀尖置于Z6的位置上，继续自动运行车螺纹程序。
程序完成后，刀尖走回原点X30,Z5，手动调整刀尖位置到X27,X轴置零，调回正常速度运行一次车螺纹程序。
使用G01、G33、G02和G03指令
G01：基本的直线插补指令，用于控制机床在螺纹加工过程中的进给速度和深度。
G33：具有指定线性进给率的螺纹插补指令，用于指定螺纹的型号、螺距和进给速度。
G02和G03：用于控制圆弧插补，分别用于加工螺纹的顺时针和逆时针端部。
选择合适的编程格式
例如G76指令：需要包括螺距、切入切出补偿、刀具后退量、刀具越程量等参数。
示例：G76 X... Z... I... K... P... Q... R...，其中X是螺纹起点坐标，Z是螺纹终点坐标，I是螺纹刀具半径补偿值，K是每转螺距，P是切入切出补偿，Q是刀具后退量，R是刀具越程量。
建议
精度要求高：建议使用G76指令，因为它能够自动完成整个螺纹加工的循环过程，确保精度。
复杂螺纹：对于复杂螺纹，可能需要结合手动调整和自动编程，以确保刀具能够准确到达预定位置。
经验积累：编程前，建议先进行充分的模拟和测试，以减少实际加工中的错误。
通过以上方法，可以根据具体需求和条件选择合适的编程策略，实现高效、精确的数控修复螺纹。