在数控车床上进行车刀角度编程时，主要使用G代码和M代码。以下是一些基本的编程步骤和要点：
确定加工零件的轮廓和加工方式
根据零件的几何形状和加工要求，选择合适的刀具和加工方式。
使用G代码设定刀具和加工区域
使用G01（线性插补）进行直线切削。
使用G02（顺时针圆弧插补）或G03（逆时针圆弧插补）进行圆弧切削。
使用G90（绝对编程）或G91（增量编程）指定坐标系。
指定车角度
使用G17选择XY平面。
使用G18选择XZ平面。
使用G19选择YZ平面。
使用G68（旋转坐标系）来旋转坐标系以实现特定角度的加工。
编写车角度切削指令
例如：G01 X100.0 Y50.0 A45.0 F200.0，其中X和Y表示坐标位置，A表示车角度，F表示进给速度。
如果需要改变车角度，可以使用G01 A60.0指令。
刀具进给和回程方式
使用M代码设定刀具的进给和回程方式，如M03（主轴正转）和M04（主轴反转）。
执行加工程序
将编写好的程序输入到数控车的控制系统中，并进行调试和修改，以确保程序正确无误。
示例程序
```gcode
； 选择XY平面
G17
； 设定刀具半径（假设刀具半径为5mm）
T01
M06
D10
； 设定加工区域的起始点（X100, Y50）
G01 X100.0 Y50.0
； 车角度为45度（A45.0）
G01 A45.0
； 进给速度为200mm/min（F200.0）
F200.0
； 加工到终点（X150, Y100）
G01 X150.0 Y100.0
； 刀具半径补偿（假设刀具半径为5mm）
G41
； 结束加工
M05
```
注意事项
在编程前，务必仔细阅读数控车的操作手册，了解具体的编程要求和限制。
根据不同的数控车型号和系统，编程方法可能会有所不同，需要灵活调整。
在实际加工前，建议进行模拟运行，检查程序的正确性。
通过以上步骤和示例程序，你可以掌握数控车刀角度编程的基本方法，并根据具体需求进行调整和优化。