螺纹成型铣刀的编程需要遵循一定的步骤和原则，以确保加工的精确性和效率。以下是一些基本的编程指南：
设定工件坐标系
使用G代码中的G54-G59指令设定工件坐标系，确定螺纹起点的位置和方向。
设定刀具参数
根据实际使用的螺纹铣刀，设定刀具编号（T代码）、刀具转速（S代码）和切削长度（L代码）。
设定加工参数
根据螺纹的要求，设定螺距（G代码）、进给量（F代码）和切削深度（G代码）。
编写螺纹加工循环
根据螺纹的类型（如内螺纹、外螺纹、直螺纹、斜螺纹等），选择合适的循环指令，如G02（圆弧插补）和G03（圆弧逆插补）。
编写螺纹程序
结合上述设定的参数和加工循环，编写完整的螺纹加工程序，使用G代码、M代码和T代码来指定加工方式、刀具变换和程序结束。
刀具补偿
根据刀具的实际尺寸和工件的加工要求，设置刀具半径补偿或刀具长度补偿，以保证螺纹加工的精度和质量。
程序验证
在加工之前，通过机床的模拟功能验证编程的正确性和合理性，确保铣削路径和轨迹无误。
导出和调试
将编写好的程序导出到机床，进行实际加工，并根据实际情况进行调整和优化。
示例程序（FUNUC系统）
```
%N10 G90 G00 G57 X0. Y0.
%N20 G43 H10 Z0. M3 S1592
%N30 G91 G00 X0. Y0. Z-25.375
%N40 G41 D60 X0. Y-8.68 Z0.
%N50 G03 X10. Y8.68 Z0.375 R8.78 F79.6
%N60 G03 X. Y. Z1.
```
这个程序示例包括了快速定位、刀具半径补偿、切削参数设置和螺纹加工循环。
建议
初学者可以参考编程手册或咨询专业人员，以确保编写正确的螺纹铣刀程序。
实际应用中，需要根据具体的加工要求和设备特点进行调整和优化，以达到最佳的加工效果。
通过以上步骤和示例程序，可以有效地对螺纹成型铣刀进行编程，实现精确的螺纹加工。