CNC打孔编程可以通过以下步骤进行：
创建钻孔轮廓
可以手动绘制钻孔轮廓，也可以使用CAD软件导入。
添加参数
在轮廓中添加钻孔的位置、深度、直径等参数，并保存文件。
生成钻孔轮廓
使用CAD软件生成钻孔轮廓，并将其导入到CNC钻床的程序中。
编程指令
根据钻孔轮廓，选择合适的CNC指令进行编程。常用的钻孔指令包括G81至G89，这些指令用于固定循环钻孔。
设置速度和进给
在编程时，需要根据实际情况合理设置钻头的速度和进给速度，以确保钻孔质量。
暂停指令
在某些情况下，如孔底加工，需要使用G04指令设置暂停时间，以保证孔底的精糙度。
手动编程模式
可以进入手动编程模式，设置刀具和切削参数，定义圆心坐标，绘制圆弧，并在圆弧上设定钻孔位置。
直径补偿法
根据刀具大小和孔的大小，设置合适的直径补偿值，以确保切削点与孔壁面产生合适的交叉。
圆心加工法
确定孔的圆心位置和半径，设置初始位置，并将刀具的切削点设置为孔的圆心位置进行加工。
螺旋进给法
计算刀具的螺距，设置初始位置和螺距值，以螺旋方式进给，同时控制切削点的深度和移动轨迹。
使用G代码
编写G代码，包括G00（快速定位）、G01（直线插补）、G83（钻孔循环）等指令，实现直线钻孔操作。
上传和启动程序
将编写好的G代码上传到数控钻床的控制系统中，设置参数和工件夹持方式后启动钻孔程序。
通过以上步骤，可以实现CNC打孔的编程。建议在实际操作前，先熟悉CNC编程软件和相关指令，并进行充分的模拟和测试，以确保编程的准确性和有效性。