PLC编程中设置压力的方法主要取决于所使用的传感器类型（如开关量或模拟量）以及控制需求。以下是几种常见的方法：
使用开关量压力开关
将压力开关的黑色线（OUT1）接到PLC的输入点。
设定接点的极性为常开型（NO）或常闭型（NC）。
在程序中将其视为普通输入点。
使用模拟量压力传感器
将压力传感器通过模拟量输入模块连接到PLC。
设置模拟量输入参数，如采样周期、数据位数等。
在程序中读取模拟量信号，并与设定值进行比较。
根据比较结果，通过PLC的输出模块控制执行器（如水泵、阀门等）的动作，从而调整压力。
三菱PLC控制压力传感器的编程实例
读取压力传感器的信号，存储到PLC数据寄存器中。
将数据寄存器中的值与设定值进行比较，根据比较结果输出控制电磁阀的信号，以控制气压的增加或减少。
具体控制要求下的PLC编程
设定压力设定值，例如100。
读取压力传感器信号，与设定值比较。
如果传感器信号大于设定值，输出关闭电磁阀信号；如果小于等于设定值，输出开启电磁阀信号。
使用PID算法进行压力控制
PLC可以通过PID算法对压力值进行自动控制，以保证被控压力在可控范围内。
需要设置合适的采样周期和阈值，并建立相应的逻辑来处理传感器信号和控制命令的交互。
建议
选择合适的传感器类型：根据实际应用需求选择开关量或模拟量压力传感器。
正确连接和配置：确保传感器与PLC之间的连接正确，并在PLC编程软件中正确配置输入模块。
设定合适的参数：根据传感器类型和控制要求，设定合适的采样周期、数据位数、设定值等。
编写逻辑控制程序：根据控制需求编写PLC程序，实现对压力传感器的逻辑控制和输出控制。
通过以上步骤和方法，可以实现对压力的有效控制和监测。