在数控车床上进行钻头倒角编程，通常使用以下指令：
G01 指令
G01 是直线插补指令，用于控制车刀沿直线路径移动。
在倒角加工中，可以使用 G01 指令来控制车刀按照一定的倾斜角度沿直线路径进行倒角。
示例代码：
```
G01 X50.0 Y30.0 Z-5.0 F200.0
```
解释：这条指令将车刀沿 X 轴正向移动 50.0mm，Y 轴正向移动 30.0mm，Z 轴负向移动 5.0mm，进给速度为 200.0mm/min。
G02/G03 指令
G02 和 G03 是圆弧插补指令，用于控制车刀沿圆弧路径移动。
在倒角加工中，可以使用 G02/G03 指令来控制车刀按照所需的倒角半径和方向进行倒角。
示例代码：
```
G02 X50.0 Y30.0 I10.0 J5.0 F200.0
```
解释：这条指令将车刀沿顺时针方向绘制一个半径为 10.0mm 的圆弧，圆心坐标为当前位置的 X+10.0mm，Y+5.0mm，进给速度为 200.0mm/min。
其他指令
可以结合使用其他指令和函数来实现更复杂的倒角加工，例如使用 G41/G42 指令进行刀补偏移，使用 G90/G91 指令进行绝对坐标或增量坐标的控制等。
编程步骤：
设置工件坐标系
确定工件的坐标系，通常是以零件的某个特定点为参考点，使用 G92 指令设置。
移动到倒角起点
使用 G00 或 G01 指令将刀具移动到倒角操作的起点位置。
编写倒角指令
根据倒角的角度和长度，选择合适的指令（如 G01 或 G02/G03）并编写相应的坐标和参数。
例如，如果要进行一个 45 度的倒角，可以使用类似以下的代码：
```
G01 X_ Y_ Z_ R_ （倒角）
```
其中，X、Y、Z 是倒角在工件上的坐标，R 是倒角的半径。
注意事项：
倒角的图纸标注和编程方法应根据具体要求和工件设计进行调整和优化。
在编程过程中，需要仔细计算刀具路径的轨迹和坐标，以确保最终的加工效果符合要求。
通过以上步骤和指令，可以在数控车床上实现精确的钻头倒角编程。