小型数控弯管机的编程可以通过以下步骤进行：
设定工件尺寸
在数控弯管机上通过界面输入工件尺寸，包括管材的直径、长度等。
设定弯管数量和形状
确定需要弯曲的管子的数量和形状，以及每个弯管的具体要求，如弯曲角度、半径等。
设定加工参数
根据工件的尺寸和形状，设定加工参数，如切削速度、补偿方式、润滑方式等。
选择编程软件
可以使用专业的CAD/CAM软件，如AutoCAD、SolidWorks、CATIA等，或者专用的数控编程软件，如Bend-Tech、TubeWorks、Cybelec等。
建模或导入模型
在软件中创建管材的三维模型，或者导入已经设计好的模型。
生成数控程序代码
使用软件提供的工具生成数控弯管机可读取的程序代码。这些代码通常包括弯管路径规划、模拟、优化等功能。
导入数控弯管机
将生成的程序代码导入数控弯管机，确保数控系统能够正确读取并执行程序。
执行弯曲操作
完成编程后，运行数控弯管机，按照程序指令进行自动弯管操作。
推荐使用的编程软件
CAD/CAM软件：如AutoCAD、SolidWorks、CATIA等，这些软件可以用于建模、设计产品，并生成数控编程所需的文件格式供后续编程使用。
专用数控编程软件：如Bend-Tech、TubeWorks、Cybelec等，这些软件专门用于数控弯管机的编程，提供了丰富的功能和工具，可以实现弯管路径规划、模拟、优化等操作。
编程过程中的注意事项
参数设置：在编程前，需要根据实际需要设置弯管的参数，如管材材质、管径、弯曲角度等，以确保编程的准确性和有效性。
模型建立：根据实际需求进行模型建立或导入模型，确保模型与实际弯管需求一致。
程序验证：在导入数控弯管机前，应对生成的程序代码进行验证，确保其正确性和可行性。
通过以上步骤和注意事项，可以实现小型数控弯管机的精确编程和高效弯管操作。