车端面圆弧的编程可以通过以下步骤进行：
确定圆弧的起点、终点和圆心坐标
起点和终点的坐标可以通过测量或工程图纸中获取。
圆心的坐标可以通过计算得出，计算公式为圆心坐标 = 起点坐标 + 半径向量。
确定圆弧的方向
圆弧的方向分为顺时针和逆时针两种。
在数控车床的编程中，通常使用G02和G03指令来控制圆弧的方向。G02指令表示顺时针圆弧，G03指令表示逆时针圆弧。
确定圆弧的半径
半径是圆弧的重要参数，可以通过测量或计算获得。
在G代码中，可以使用R指令来指定圆弧的半径。例如，G02 X100 Y100 R50表示以当前位置为起点，以坐标（100, 100）为终点，半径为50的逆时针圆弧插补。
确定切入切出点
切入点是指圆弧开始前，刀具与工件之间的相对位置。
切出点是指圆弧结束后，刀具离开工件的位置。
切入点和切出点的选择需要考虑到刀具的安全性和加工质量。通常情况下，切入点和切出点都选择在圆弧的切平面上，以保证切削效果和加工精度。
选择合适的坐标系
在数控车床编程中，常用的坐标系有绝对坐标系和增量坐标系。
绝对坐标系是以工件的某个固定点为原点建立坐标系，编程时需要输入坐标点的绝对值。
增量坐标系是以上一刀具位置为基准建立坐标系，编程时需要输入坐标点的增量值。
在圆弧编程中，可以根据实际情况选择合适的坐标系进行编程。
编写数控程序
根据以上参数，选择G02或G03指令，并填入起点、终点、圆心坐标以及进给速度。
例如，G02 X100 Y100 I50 J0 F100表示以当前位置为起点，以坐标（100, 100）为终点，圆心坐标为（50, 0），进给速度为100的逆时针圆弧插补。
输入数控机床并加工
将编写好的数控程序输入数控机床，开始加工。
在编程过程中，需要注意圆心的选择要合理，圆弧的位置要与工件的形状匹配，进给速度要适中，以确保加工质量。
通过以上步骤，可以实现车端面圆弧的编程和加工。建议在实际编程过程中，仔细检查参数设置，并进行模拟加工验证，以确保程序的正确性和有效性。