车外圆倒角的编程方法主要取决于所需的倒角角度和工件的几何尺寸。以下是几种常见的编程方法：
1. 45度倒角
对于45度倒角，通常的编程格式如下：
```
G01 X（U） W±k
```
其中，`X（U）` 是倒角终点的X坐标，`W±k` 是Z方向倒角的距离。例如，如果倒角直径为20mm，那么X坐标应为20mm，Z坐标应为10mm（因为倒角是45度，所以Z方向移动的距离是直径的一半）。
2. 任意角度倒角
对于任意角度的倒角，可以在直线进给程序段尾部加上 `C` 指令，自动插入任意角度的倒角。例如：
```
G01 X50 C5；
X100 Z-50；
```
这里，`C5` 表示从假设没有倒角的拐角交点距倒角始点或与终点之间的距离为5mm。
3. 圆弧倒角
对于圆弧倒角，可以使用 `G02` 或 `G03` 指令，格式如下：
```
G02 X__ Z__ R__ F__ （顺时针圆弧插补）
G03 X__ Z__ R__ F__ （逆时针圆弧插补）
```
其中，`X__ Z__` 是圆弧终点的坐标，`R` 是圆弧半径，`F` 是进给量。
4. 综合考虑
在实际编程过程中，还需要考虑刀具的圆弧半径、材料、刀具、夹具以及加工精度等因素。例如，如果刀具的圆弧半径为0.5mm，那么在计算X坐标时需要额外加上这个半径值。
示例
假设需要对一个直径为50mm、长度为100mm的工件进行45度倒角，编程如下：
```
G00 X0 Z0 （快速定位）
G1 X25 Z-5 （加工端面）
G01 X25 Z-10 （开始倒角）
G01 X50 C5 （自动插入45度倒角）
X100 Z-50 （结束倒角）
```
建议
在编程前，务必仔细检查图纸要求，明确倒角的角度和位置。
考虑刀具的圆弧半径，确保倒角加工的精度和表面质量。
使用CAD等软件进行程序绘制和调整，确保程序的正确性和可执行性。
在编程过程中，注意错误检查和修复，确保程序能够正确执行并达到预期的效果。