在数控编程中，实现230度倒角可以通过以下步骤进行：
确定倒角尺寸和角度
首先，需要确定倒角的尺寸，包括宽度和高度。
其次，确定倒角的角度，即230度。
选择合适的加工工具和参数
根据工件的材质和加工要求选择合适的刀具，如平底刀或倒角刀。
确定刀具的直径、半径以及进给速度等切削参数。
编写数控程序
使用G代码和M代码来控制倒角操作。
G01：用于直线插补，控制刀具沿指定轴进行直线移动，实现直线切入切出倒角。例如，在一个正方形工件的边缘进行倒角时，可以使用G01指令指定刀具路径，使刀具按照一定的角度和半径进行插补运动。
G02和G03：用于圆弧插补，控制刀具按照设定的弧度和路径进行圆弧移动，实现圆弧切入切出倒角。例如，在一个圆形工件的边缘进行倒角时，可以使用G02或G03指令指定刀具路径，使刀具按照一定的半径进行圆弧插补运动。
创建倒角刀具（可选）
在一些数控编程软件中，如UG，可以通过创建倒角刀具的方法来简化编程过程。具体步骤可以参考相关教程或百度知道回答。
输入数控机床并执行加工
将编写好的程序输入数控机床。
检查程序参数和路径的正确性，确保加工的安全性。
执行加工，完成倒角操作。
示例代码（假设使用G01和G02指令）
```gcode
； 设置刀具半径为5mm
G40
； 设置进给速度为100mm/min
G94
； 直线插补，倒角宽度为10mm，高度为5mm，角度为230度
G01 X100 Y100 Z-5 F100
； 圆弧插补，倒角宽度为10mm，高度为5mm，角度为230度
G02 X150 Y100 I-5 J0 F100
G02 X200 Y100 I0 J-5 F100
```
注意事项
确保编程时考虑刀具的直径和形状，以免加工过程中发生干涉。
检查程序中的参数设置，确保加工路径和切削参数合理。
在实际操作中，可能需要根据具体情况进行调整，以达到最佳的加工效果。
通过以上步骤和示例代码，可以实现230度倒角的编程和加工。建议在实际应用中，结合具体的加工要求和机床性能进行调整和优化。