端面循环车削的编程主要涉及使用特定的数控指令来控制刀具沿端面进行切削的整个过程。以下是一个具体的编程案例和步骤：
编程案例
假设我们需要加工一个直径为30mm的端面，以下是使用FUNAC数控车的编程代码：
```gcode
O9005 ； 程序名
G50 X40 Z3 ； 设置坐标系，定义对刀点的位置
M03 S400 ； 主轴以400转/分钟的速度旋转
G94 ； 端面车削循环
X30 Z-30 ； 刀具移动到X30,Z-30的位置
I-5.5 ； X轴方向的偏移量
G98 ； 返回到R点的模式
F100； 进给速度为100mm/min
M30 ； 程序结束
```
代码解析
O9005：
程序名，用于标识程序的开始。
G50 X40 Z3：
设置坐标系，定义对刀点的位置为X40，Z3。
M03 S400：
设置主轴转速为400转/分钟。
G94：
端面车削循环指令。
X30 Z-30：
刀具移动到X30，Z-30的位置，准备开始端面车削。
I-5.5 : X轴方向的偏移量为-5.5mm（负号表示刀具向负方向移动）。G98：
返回到R点的模式，即回到起始点。
F100：
设置进给速度为100mm/min。
M30：
程序结束。
其他相关指令
G94和 G98： 用于实现端面切削循环和带锥度的端面切削循环。刀具从循环起点按走刀路线最后返回到循环起点。
G72和 G74： 分别用于端面粗车循环和端面切槽深度钻削循环。
G75： 用于外圆车槽循环。
G76： 用于复合螺纹切削循环。
建议
在编程前，应仔细检查零件的几何尺寸和加工要求，确保编程参数（如切削速度、进给量、刀具半径等）的正确性。
使用示教模式（如FUNAC的TEACH_MODE）可以帮助更精确地定义刀具路径和进退刀点，特别是在复杂或重复的加工任务中。
在实际应用中，可能需要根据具体的机床型号和加工材料调整切削参数，以达到最佳的加工效果。