在电脑编程中，铣圆的方法主要有以下几种：
使用G02/G03指令
G02和G03分别代表顺时针和逆时针圆弧插补。
编程格式为：`G02/G03 X终点坐标 Y终点坐标 I半径 J半径`，其中终点坐标为圆弧的结束点，I和J分别为圆心相对于起点坐标的增量。
使用R指令
R指令可以直接指定圆弧的半径。
编程格式为：`G01 X终点坐标 Y终点坐标 R半径`，其中终点坐标为圆弧的结束点，R为圆弧的半径。
使用I、J、K指令
I、J和K指令可以指定圆弧的半径和圆心位置。
编程格式为：`G01 X终点坐标 Y终点坐标 I圆心坐标 J圆心坐标`，其中终点坐标为圆弧的结束点，I和J为圆心相对于起点坐标的增量。
使用子程序
将铣圆操作封装成一个子程序，在需要铣圆的位置调用子程序即可。
子程序需要定义起点、终点和半径等参数。
半径编程法和直径编程法
半径编程法：首先确定圆的半径，然后根据半径值进行编程。
直径编程法：根据圆的直径进行编程，直径等于半径的两倍。
其他注意事项
在编写数控程序时，需要根据具体的机床和控制系统来选择合适的编程方法，并且根据实际情况进行参数设定和修正。
需要注意坐标系、单位、精度等因素，确保程序正确无误。
示例程序
```
N05 G00 X10 Y25 Z1 S1250 M3；刀具快速移动到P01点
N10 G01 Z-5 F100；进给到Z-5
N15 G02 X10 Y25 I20 J0 F125；XY平面自动选择，刀具顺时针绕一整圈
N20 G00 Z100 M5；快速移动退回
N25 X-20；
N30 M30；程序结束
```
在这个示例中：
`N05 G00 X10 Y25 Z1 S1250 M3；`：刀具快速移动到（10, 25, 1）点。
`N10 G01 Z-5 F100；`：进给到Z-5点，速度100mm/min。
`N15 G02 X10 Y25 I20 J0 F125；`：使用G02指令顺时针铣圆，圆心坐标为（0, 0），半径为20mm，进给速度125mm/min。
`N20 G00 Z100 M5；`：快速移动回到Z100点。
`N25 X-20；`：刀具移动到X-20点。
`N30 M30；`：程序结束。
通过以上步骤和示例程序，您可以根据具体的加工需求和机床控制系统选择合适的编程方法，实现精确的铣圆操作。