UGT刀切断的编程步骤如下：
确定CAD模型
首先，需要确定要切割的零件的CAD模型，并进行建模和修复操作，以确保模型的准确性和完整性。
选择线切割工具
在UG软件中选择线切割工具，并准备相应的切割路径、切割速度、功率等参数。
输入切割参数
在UG软件的相应界面中输入切割路径、切割速度、功率等参数，并根据实际需要进行调整。
设置切割角度和加工质量
根据切割头的特性，设置切割角度和加工质量，同时考虑切割路径的连续性和刀具补偿，以确保切割质量。
仿真和验证
通过UG软件进行仿真和验证，检查切割路径是否符合要求，以确保编程的正确性。
生成G代码
最后，生成G代码，用于机床控制实际切割操作。G代码是一种机器指令，用于控制刀具的运动和操作，包括快速定位（G00）、直线插补（G01）、顺时针圆弧插补（G02）、逆时针圆弧插补（G03）等指令。
示例编程格式
切断刀编程的基本格式和要点如下：
G代码：
G00：快速定位，用于将切削工具迅速移动到指定位置。
G01：直线插补，用于进行直线切削操作。
G02：顺时针圆弧插补，用于进行顺时针方向的圆弧切削操作。
G03：逆时针圆弧插补，用于进行逆时针方向的圆弧切削操作。
G40：切削半径补偿取消，用于取消切削半径补偿。
G41：切削半径补偿左侧，用于进行左侧切削半径补偿。
G42：切削半径补偿右侧，用于进行右侧切削半径补偿。
M代码：
M00：程序停止，用于停止程序的执行。
M02：程序结束，用于结束整个程序的执行。
M03：主轴正转，用于控制主轴正向旋转。
M04：主轴反转，用于控制主轴反向旋转。
M05：主轴停止，用于停止主轴的旋转。
编程语言和坐标系
编程语言：切断刀编程使用的主要语言是G代码。G代码是一种机器指令，用于控制刀具的运动和操作。
坐标系：切断刀编程使用的坐标系通常是直角坐标系。它使用X、Y和Z轴来表示切削刀具在工件上的位置和运动。
通过以上步骤和要点，可以完成UGT刀切断的编程工作，确保切割过程的准确性和高效性。建议在实际操作中，仔细检查每个参数和步骤，并进行充分的仿真和验证，以减少实际切割过程中的问题。