手工侧面钻孔的编程主要涉及使用G代码来控制数控机床的运动和加工操作。以下是一个简化的编程步骤和示例代码，用于指导你如何进行手工侧面钻孔编程：
设置坐标系
使用G90设置坐标系为绝对坐标系，确保每个孔的位置准确无误。
G91设置坐标系为相对坐标系，以当前位置为参考点进行相对运动和定位。
快速定位
使用G00指令将机床快速移动到目标位置。
启用工具长度补偿
使用G43指令启用工具长度补偿，并设置刀具长度偏移量。
钻孔循环
使用G81指令进行循环钻孔操作，可以设定钻孔深度、进给速度、回退距离等参数。
G99表示钻完孔后回到初始平面。
其他指令
M3和M5分别用于主轴的旋转和停止。
M9用于关闭冷却液。
M30表示程序结束。
示例代码
```gcode
； 侧面钻孔编程示例
G90 G54 G80 G94 G17 G21；
M3 S500；
G0 X100 Y100 Z50；
M8；
G43 H01 Z-10；
G81 G99 X50 Y-50 Z-25 R5 F100；
G80；
M9；
M5；
M30；
```
详细步骤说明
初始化设置
`G90 G54 G80 G94 G17 G21；`：设置机床的坐标系、进给率模式、选择平面和坐标单位。
`M3 S500；`：主轴顺时针旋转，转速为500转/分钟。
`G0 X100 Y100 Z50；`：将工具从当前位置快速移动到坐标（100,100,50）。
工具准备
`M8；`：打开冷却液。
`G43 H01 Z-10；`：启用工具长度补偿，设置刀具长度偏移为H01，将工具长度设置为-10mm。
钻孔操作
`G81 G99 X50 Y-50 Z-25 R5 F100；`：执行钻孔循环，以进给率100mm/分钟，在坐标（50,-50,-25）处开始钻孔，钻孔半径为5mm。
程序结束
`G80；`：取消钻孔循环。
`M9；`：关闭冷却液。
`M5；`：关闭主轴停止旋转。
`M30；`：程序结束。
建议
精度和安全性：在编程过程中，确保所有坐标和参数设置正确无误，以避免加工过程中的误差和危险。
刀具选择：根据工件的材质和加工要求选择合适的钻头和刀具。
冷却液：确保在钻孔过程中使用冷却液，以延长刀具寿命和提高加工质量。
通过以上步骤和示例代码，你可以进行手工侧面钻孔的编程。根据具体的加工需求和机床型号，可能还需要调整其他参数和指令。