防止震刀是数控编程中的一个重要环节，可以通过以下方法来实现：
三要素互相调和
夹具、刀具与程序的相互配合：采用超长的刀具时，装夹必须有更好的刚性，程序上也要做相应设置。确保工件居中放置，避免悬长过多导致弹起。
优先选择短刀具
短刀柄：在满足加工要求的情况下，尽量选择短刀具，避免夹到刀刃。不等距的铣刀也可以减少共振。
现代化的加工路径
使用现代化刀具路径：在必须使用长刀具进行深腔加工时，采用现代化的刀具路径可以显著提高加工效果。
刀体强度
选择合适的刀杆：钢制刀杆伸出长度控制在3倍径以下，重金属刀杆伸出长度控制在5倍径以下。过长可以使用减震刀杆。
切削力控制
调整加工参数：使用更大的前角，更小的刃口宽度，减少进给等方式来减小切削力。
CNC加工核心的锁住作用
锁住Z轴：在程序流程中锁住Z轴，防止换刀等操作导致的撞击。
运用CNC加工核心的空运作作用
检查数控刀片运动轨迹：通过空运作功能检查刀具运动轨迹的准确性，避免撞击。
实时监控与调节
使用专业数控编程软件：实时监控切削参数，及时调整进给和切削深度，确保刀具与工件材料相符。
AI技术的应用
AI算法分析：利用AI技术分析历史切削数据，自动生成最优切削参数，降低震刀风险。
机床布局和设备选型
选择合适的机床：改善振动特性，确保机床具备足够的刚性。
严格的机械设计与维护
定期维护保养：确保机床稳定性，减少震刀的发生。
数据监控和反馈机制
实时监测切削振动：在震刀发生前及时作出反应，通过调整系统参数或停止加工来保护刀具与工件。
通过上述方法的综合应用，可以有效地防止震刀现象，提高数控加工的稳定性和效率。