车端面螺纹的编程通常使用G76指令来实现。以下是一些关键步骤和指令格式：
确定螺纹加工参数
螺纹类型（如公制、英制）
螺距
进给速度
切削速度
切削深度
切削宽度
切削角度
设置初始位置和切削参数
使用G96指令设置恒定切削速度。
使用G00指令或G01指令将车刀移动到螺纹加工的起点位置。
编写螺纹加工程序
使用G76指令开始螺纹加工，指定螺纹的终点坐标、进给量、进给单位等参数。
示例格式：`G76 X_ Z_ P_ Q_ R_ I_ K_ ；`
`X_`：螺纹加工的终点X坐标
`Z_`：螺纹加工的终点Z坐标
`P_`：螺纹的总进给量
`Q_`：螺纹的进给单位
`R_`：螺纹的切削深度
`I_`：螺纹的切削宽度
`K_`：螺纹的切削角度
完成螺纹加工
使用M30指令结束程序。
示例编程
```plaintext
N0 G50 X50.0 Z70.0 ； 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03 ； 指定主轴转速514r/min，调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0 ； 快速走到螺纹车削始点（12.0,72.0）
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5 ； 螺纹车削
N8 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0 ； 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0 ； 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0 ； 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09 ； 回参考点
N20 M30 ； 程序结束
```
注意事项
螺纹加工的具体参数需要根据实际情况进行设置，如切削速度、进给速度等。
根据车床的型号和控制系统的要求，调整和编写相应的参数和指令。
编程过程中需要考虑切削力的方向和大小，以避免刀具的抖动和工件的变形。
刀具的选择和切削液的使用也会影响加工效果，因此在编程过程中需要综合考虑这些因素。
通过以上步骤和示例，可以实现精确、高效的端面螺纹加工。