机械厂的编程方式主要包括以下几种：
G代码编程
G代码是一种用于控制数控机床运动的指令集，机械厂常常使用G代码进行编程，通过编写一系列的G代码指令，控制机床在三维空间内进行切削、钻孔、铣削等加工操作。
CAM软件编程
CAM（Computer-Aided Manufacturing）软件是一种专门用于数控机床编程的软件工具。通过CAM软件，操作员可以通过图形界面进行操作，选择加工操作、刀具路径、切削参数等，软件会自动生成相应的G代码。
PLC编程
PLC（Programmable Logic Controller）是一种用于控制自动化设备的可编程逻辑控制器。在一些机械厂中，通过编写PLC程序来控制机械设备的运行。PLC编程一般使用类似于ladder diagram（梯形图）的编程语言。
专用软件编程
一些机械厂会根据自身的生产需求，开发或购买专门的软件来进行编程。这些专用软件通常具有特定的功能和界面，能够更好地满足机械厂的生产需求。
数控编程的步骤：
设计CAD模型
使用计算机辅助设计（CAD）软件绘制零件的三维模型，这个模型包含了零件的几何形状和尺寸等信息。
确定加工工序
根据零件的设计要求，确定加工工序，包括切削、铣削、钻孔等操作。每个工序都需要编写相应的程序。
编写加工程序
根据加工工序，使用专门的编程语言（如G代码、M代码等）编写加工程序。加工程序中包含了机床的运动轨迹、切削参数等信息。编写过程中需要考虑工序的先后顺序、切削刀具的选择等因素。
上传程序到机床
将编写好的加工程序通过计算机系统上传到机床的数控系统中。数控系统将根据程序的指令，控制机床进行相应的运动和切削操作。
调试和优化
在实际加工过程中，可能会出现一些问题，如刀具的碰撞、加工精度不达标等。需要根据实际情况进行调试和优化，修改程序或调整加工参数，以确保加工质量和效率。
学习机械编程的建议：
理论知识学习：熟悉数控系统，掌握基本的编程指令，理解坐标系，提升数学和几何知识。
软件学习：学习使用CAD/CAM软件，如AutoCAD、SolidWorks、UG等，用于绘制零件的二维图纸和三维模型，以及Mastercam、UG、PowerMill等CAM软件。
实践操作：通过实际操作，不断练习和总结经验，提高编程技能。
不同的编程方式适用于不同的机械设备和加工需求，操作员可以根据实际情况选择合适的编程方式。对于初学者，可以从学习基础的编程语言和软件工具开始，逐步掌握更复杂的编程技能。