使用MasterCAM进行铸件编程的步骤如下：
模型创建
利用MasterCAM的绘图工具（如直线、圆弧、矩形、多边形等）绘制出零件的二维轮廓。
在二维图形的基础上，通过拉伸、旋转、扫描、放样等实体建模命令，将二维图形转化为三维实体模型。
设置加工环境
根据实际加工需求，在MasterCAM中选择相应的机床类型（如铣床、车床、加工中心等）。
定义工件毛坯的形状、尺寸和材料等信息，可以通过直接输入毛坯的尺寸数据，或者通过导入模型文件等方式来定义毛坯。
创建刀具路径
选择加工策略，如外形铣削、挖槽加工、钻孔加工、曲面粗加工、曲面精加工等。
针对所选的加工策略，选择合适的刀具，并设置刀具的直径、长度、齿数、切削刃半径等参数。
确定加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度、步距等。
生成和编辑程序
在“刀具路径”视图中，选择合适的刀具路径方法，如粗加工、精加工等。
根据实体模型的形状和加工要求，调整刀具路径参数，如切削深度、步距等。
生成刀具路径，并进行检查和编辑代码。对于多特征模型，选择适当的编程操作，如钻孔、铣削等，并定义加工参数。
模拟和验证
执行后处理，得到想要的程序。
预览刀具路径，确保无误。
加工
将生成的程序传输到机床进行加工。
实时监控刀具路径和加工效果。
测量和检查 （可选）：
使用测头编程进行加工过程中的尺寸和位置测量。
优化和调整
根据加工结果进行优化和调整，如清角、精加工等。
这些步骤涵盖了从设计工件到生成和优化CNC程序的基本流程。在实际操作中，可能还需要根据具体的加工需求和零件的几何形状、材料、加工要求等因素进行相应的调整。