数控平面网纹编程通常涉及以下步骤和策略：
制定加工路径
确定网纹的形状和大小，根据零件的几何形状和加工要求制定合适的加工路径。
使用UG软件中的绘图和曲线工具来绘制网纹的路径。
选择加工刀具
根据零件的材料和加工要求选择适合的加工刀具，如球头铣刀、V形刀等。
刀具的选择要考虑零件的几何形状和网纹的要求。
设定切削参数
根据刀具的类型和材料设定合适的切削参数，包括切削速度、进给速度、进给深度等。
切削参数的设定要根据实际加工情况来进行调整，以获得最佳的加工效果。
进行仿真和优化
使用UG软件中的仿真功能对加工路径进行仿真和优化，预先检查加工过程中是否会出现碰撞或其他问题，以避免在实际加工中发生错误。
生成数控代码
完成加工路径的设定和优化后，使用UG软件生成相应的数控代码。
生成的代码可以直接输入数控机床进行加工，实现对零件的平面网纹加工。
其他注意事项
在编程过程中，需要划分区域，每个区域对应不同的网纹编程策略。
准备工作包括了解工件的形状和尺寸，确定加工网纹的样式和规格，选择合适的刀具和切削参数。
创建刀具路径时，需要根据加工参数选择合适的指令和参数，确保刀具在工件上的运动轨迹和切削深度和速度等参数正确。
编程完成后，需要进行调试和优化，确保加工质量。
通过以上步骤和策略，可以实现高效、精确的数控平面网纹加工。建议在实际操作中，根据具体的加工要求和设备条件，选择合适的编程软件和工具，并进行充分的仿真和优化，以确保加工效果和效率。