在数控928上编程车外圆，可以遵循以下步骤：
设定机床坐标系与工件坐标系
确定机床的坐标系和工件的坐标系，确保两者之间的转换关系正确。
设定刀具
选择合适的刀具，通常是球头铣刀或半球头铣刀，根据工件的尺寸和要求将其装入机床。
设定工件参数
在程序中设置工件的参数，包括圆心坐标、半径、起点和终点角度等。
编写程序
使用G代码编写车外圆的程序。具体的编码方式根据机床型号和厂商可能会有所差异，但通常包括以下几个方面：
设定刀具起始点和切入方式。
设定切削参数，包括进给速度、主轴转速、进给深度等。
编写圆弧插补指令，使用G02或G03指令，根据设定的起点、终点角度和圆心坐标确定刀具的运动轨迹。
编写结束指令，如停止主轴转动、返回初始位置等。
机床设置与调试
将程序上传到数控机床中，并进行相应的机床设置与调试，包括设定坐标系、刀具校准、切削参数优化等。
加工验证
在进行实际生产之前，进行加工验证，确保程序正确无误。可以选择进行样板加工或手动模拟加工，检查加工结果是否符合要求。
```gcode
N0000 G00 X115 Z10 ； 定位到起始点
N0010 M3 S02 ； 开主轴，置主轴高速
N0020 M8 ； 刀具快速定位到起始点
N0030 G71 X （U） I K L F ； 外圆粗车循环
- X（U） 是精加工轮廓起点的X轴坐标值。
- I 是X轴方向每次进刀量，直径值表示，无符号数。
- K 是X轴方向每次退刀量，直径值表示，无符号数。
- L 是描述最终轨迹的程序段数量（不包括自身）。
- F 是切削速度。
N0040 ； 循环结束，刀具停在最终轨迹的最后一段终点处
N0050 M05 ； 停止主轴转动
N0060 M2 ； 程序结束
```
请注意，具体的编程细节可能会根据机床型号和加工要求有所不同。建议参考机床的用户手册或联系机床供应商以获取更详细的编程指导。