数控编程面板的调整主要包括以下几个方面：
零件图纸分析
根据加工要求，对零件图纸进行分析，确定加工所需的切削工艺和参数。
编写加工程序
根据零件图纸和工艺要求，编写数控程序。数控程序包括描述加工路径、切削参数、进给速度、刀具切削方向等信息的指令。
设置数控系统
将编写好的数控程序输入数控系统。
在数控面板上进行设置和调整，包括工件坐标原点、刀具长度补偿、切削速度、进给速度等参数。
检查和修改程序
通过模拟运行或者机床自检，对程序进行检查和修改，确保程序的正确性和可行性。
指令选择
选择适合的指令，根据不同的加工要求选择不同的编程方式。常见的编程方式包括G代码、M代码、T代码等，用于控制机床的运动、切削工具的选择和切削速度等。
参数设置
编程时需要设置各种参数，如机床的坐标系、工件的尺寸和形状、刀具的参数等。这些参数会影响到机床的加工路径和切削参数，需要根据实际情况进行设置。
轨迹规划
编程时需要规划工件的加工路径，确定机床的运动轨迹。通过指定切削点、切削方向和切削深度等参数，可以实现精确的加工过程。
代码生成
编程完成后，需要将编程语言转换为机床可以理解的代码。这个过程通常由数控面板的软件完成，将编写的程序转换为机床可以执行的指令序列。
调试和优化
编程完成后，需要对程序进行调试和优化，确保加工质量和效率。
用户界面
数控车床编程面板通常还具备一些用户界面，用于设置加工参数、选择加工模式、调整加工速度等操作。通过这些界面，操作员可以根据具体的加工要求，灵活地调整加工过程中的各种参数，以获得更好的加工效果。
状态信息反馈
数控系统也可以将当前的状态信息反馈给编程面板，以供操作员查看和调整。
通过以上步骤和操作，可以实现数控编程面板的有效调整，从而满足不同的加工需求并提高加工效率和精度。