外形铣削的编程可以通过以下步骤进行：
定义工件坐标系
确定工件坐标系，以便将轮廓绘制到正确的位置。这通常涉及到选择工件的原点和平面。
绘制轮廓
使用CAD软件或手动输入坐标点来绘制外形轮廓。轮廓应该是连续的直线段和圆弧。
转化为G代码
根据绘制的轮廓，转化为相应的G代码。这通常需要使用适当的G代码指令来控制刀具的移动和加工路径。
设置切削参数
根据具体的材料和加工要求，设置切削参数，例如切削速度、进给速度、切削深度等。
加工检查
在实际加工之前，通过模拟软件或机床上的仿真功能，检查G代码的正确性和加工路径。
手工编程
手工编程需要操作员根据零件图纸和工艺要求，通过编写机床操作指令来完成外形铣削的工序。具体步骤包括：
理解工件的外形特征和加工要求。
根据图纸信息，确定工件在铣床上的固定位置和初始参考点。
根据切削工艺和刀具情况确定切削路径和切削参数。
编写机床操作指令，包括刀具补偿、进给速度、加工深度等。
将编写的机床操作指令载入数控铣床，进行加工。
CAM软件编程
CAM软件编程是通过计算机辅助设计和制造技术，自动生成数控程序。具体步骤包括：
使用CAD软件绘制零件图形，并进行必要的修正。
将CAD模型导入CAM软件中。
在CAM软件中设定刀具、加工方式、切削参数等。
CAM软件根据预设的加工策略和工艺规则自动生成数控程序。
将生成的数控程序导入数控铣床进行加工。
加工实例
1. 打开MasterCAM X6软件，选择主菜单中的“机床类型” -> “铣床” -> “默认”命令，进入铣削加工模块。
2. 设置加工工件，选择工件的形状为立方体，输入工件尺寸，并选择合适的刀具和切削参数。
3. 在软件中绘制外形轮廓，确保轮廓是连续的直线段和圆弧。
4. 选择“外形铣削”加工方式，并指定刀具路径和切削参数。
5. 进行仿真和优化，确保加工路径正确且无碰撞。
6. 生成NC代码，并载入数控铣床进行实际加工。
通过以上步骤，可以实现外形铣削的精确编程和高效加工。选择合适的编程方式（手工编程或CAM软件编程）可以提高加工效率和精度，具体选择哪种方式取决于加工要求、工件复杂度和生产环境。