径向倒角编程通常涉及以下步骤：
确定倒角尺寸和角度
根据零件的尺寸和要求，确定倒角的位置和角度。
计算加工路径和切削参数
根据加工工具的直径和形状，计算出加工路径和切削参数。
编写数控程序
使用G代码和M代码编写倒角的具体路径，包括刀具的进给、转速和切削深度等参数。
常见的倒角指令包括G01（直线插补）、G02/G03（圆弧插补）、G40/G41/G42（刀具半径补偿）。
设定刀具的切削位置和角度
使用G代码和M代码，设定刀具的切削位置和倒角的角度。
设定倒角的深度和宽度
使用G代码和M代码，设定倒角的深度和宽度，以实现零件的要求。
进行数控程序的语法检查和调试
确保程序的正确性和可靠性。
试切和调整
根据实际情况，进行试切和调整，以满足零件的质量要求。
```gcode
； 外圆倒角示例
G00 X60.0 Z2.0；
G71 U2.0 R0.5；
G71 P1 Q2 U0.2 W0.1 F0.2；
N1 G00 G42 X45.0；
G01 Z0.5 F0.1；
X50.0 W-2.5；
Z-50.0；
U2.0；
N2 G40；
```
在这个示例中：
`G00 X60.0 Z2.0；`：将刀具移动到初始位置。
`G71 U2.0 R0.5；`：设置刀具半径补偿为0.5mm。
`G71 P1 Q2 U0.2 W0.1 F0.2；`：设置循环参数，进行倒角加工。
`N1 G00 G42 X45.0；`：取消刀具半径补偿，并设置X方向倒角角度为45°。
`G01 Z0.5 F0.1；`：开始倒角加工，Z方向下移0.5mm。
`X50.0 W-2.5；`：X方向移动到倒角结束位置。
`Z-50.0；`：Z方向下移到倒角结束位置。
`U2.0；`：刀具半径补偿回到初始状态。
`N2 G40；`：取消刀具半径补偿。
请根据具体的加工要求和机床系统调整上述程序。