在UG软件中进行钻孔编程时，避让是一个重要的环节，以确保加工的安全性和精度。以下是一些有效的避让策略和方法：
设置加工对象
首先需要指定加工对象，即要进行加工的工件或模型。可以通过选择几何体、曲面、边界等方式指定加工对象。
设置刀具路径规则
在编程过程中，可以通过设置不同的刀具路径规则，如铣削、钻孔、镗孔等规则，来确定刀具的移动轨迹。
设置避让规则
避让规则可以设置刀具接触物体的最小距离或角度，以避免碰撞或干涉发生。可以设置避让规则来限制刀具与物体之间的接触，以确保加工的安全性。
定义工件模型
使用UG软件创建或导入工件的三维模型。在模型创建或导入过程中，需要考虑到工件的尺寸、形状以及与其他部件的关系。
钻孔位置设置
根据实际需要，在模型中确定钻孔的位置和数量。可以使用UG软件的钻孔特性进行设置，包括钻孔直径、深度等参数。
碰撞检测设置
在进行编程时，需要设置碰撞检测功能。UG软件可以通过对工件模型和其他部件进行碰撞检测，提前发现潜在的碰撞问题。
编程避让路径
根据碰撞检测的结果，UG软件会自动计算出钻孔避让路径。这些路径会尽量避开与其他部件的碰撞，确保钻孔操作的安全性和准确性。
生成编程代码
完成钻孔避让路径设置后，UG软件可以自动生成相应的编程代码。这些代码可以直接用于数控机床进行加工操作。
合理选择刀具和切削参数
根据加工材料的硬度、加工表面的形状和精度要求，选择合适的刀具类型和尺寸。设定合理的切削速度、进给率和切削深度，以避免刀具因受力过大而发生干涉。
使用检查体功能
在UG编程中，检查体功能可以帮助用户识别并避免刀具与工件或其他几何体之间的干涉。在加工操作中，找到“几何体”选项卡，选择“检查几何体”设置，并指定要作为检查体的几何体（如夹具、工件上的特定特征等）。设置检查体的公差，以控制刀具与检查体之间的安全距离，确保刀具在加工过程中不会与其发生碰撞。
刀具路径优化
利用UG软件提供的刀具路径优化功能，对生成的刀具路径进行仿真和验证。分析刀具路径中是否存在潜在的干涉点，并通过调整刀具路径来消除这些干涉点。特别注意在曲面加工、深孔加工等复杂加工任务中，刀具路径的优化尤为重要。
灵活运用避让策略
在遇到刀具可能与几何体发生碰撞的区域时，可以采用避让策略来绕过这些区域。例如，在UG编程中设置进退刀策略时，可以选择圆弧进退刀方式，并调整其半径和角度以避免与几何体发生碰撞。
通过以上步骤和策略，可以在UG软件中有效地进行钻孔编程避让，确保加工过程的安全性和精度。