在机床编程中，尺寸的表达通常遵循以下几种方式：
线性尺寸
线性尺寸是指零件的长度、宽度、高度等直线距离。在数控编程中，线性尺寸通常使用毫米（mm）或英寸（inch）作为单位来表示，根据实际需要进行选择。
角度尺寸
角度尺寸是指零件上的角度度量，如倾斜角、旋转角等。在数控编程中，角度通常使用度（°）作为单位来表示，可以是整数或小数。
曲线尺寸
曲线尺寸是指零件上的曲线形状，如圆弧、圆角等。在数控编程中，曲线尺寸通常使用半径或直径来表示，单位与线性尺寸相同。
尺寸代码
尺寸代码通常以字母和数字的组合形式出现，每个代码都有特定的含义。例如，G代码用来定义工件表面、边缘和孔的形状和位置，常见的线性尺寸代码包括G00（快速定位）、G01（线性插补）、G02（圆弧插补，顺时针方向）、G03（圆弧插补，逆时针方向）。
坐标系
数控编程中使用的坐标系包括绝对坐标系和相对坐标系。绝对坐标系是以机床坐标系的原点为参考点，确定每个点的具体位置；而相对坐标系是以当前点为参考点，确定下一个点的位置。
刀具尺寸
刀具尺寸是指在加工过程中所使用的切削工具的尺寸，包括刀具长度、直径、刃长、刃角等。在编程中，需要准确地输入刀具的尺寸信息，以便进行合适的刀具路径规划和切削参数设置。
刀具补偿
刀具补偿是指在编程时考虑到切削工具的几何特性，通过补偿参数来实现加工尺寸的控制。
实际编程尺寸
实际编程尺寸是在机床数控编程时输入到系统的几何尺寸，代表了工件上各加工特征的实际位置、尺寸和形状。这些尺寸必须考虑刀具偏置、机床误差、材料去除率和工件初始状态等因素。
通过以上方式，机床编程中的尺寸得以准确表达，从而确保加工过程的精确性和效率。在实际编程过程中，建议使用CAD软件进行三维建模，并根据模型中的尺寸数据来编写数控程序，以提高编程的准确性和效率。