编程1.5的细牙螺纹通常涉及以下步骤和指令：
定义螺纹参数
确定螺纹的螺距（例如1.5）。
确定螺纹类型（内螺纹或外螺纹）。
确定螺纹直径。
选择切削工具
根据螺纹参数选择合适的切削工具，如螺纹刀具或螺纹铣刀具。
设定刀具偏移量
根据切削工具的尺寸和螺纹参数，设定刀具偏移量，确保切削工具能够正确地加工细牙螺纹。
编写刀具路径
根据螺纹参数和切削工具的尺寸，编写刀具路径。刀具路径主要包括进给速度、切削深度和切削方向等信息。
程序调试和优化
编写完刀具路径后，需要进行程序调试和优化。通过模拟加工或实际加工进行调试，确保加工质量和效率。
常用编程指令
G92：用于设置螺纹的起点和终点坐标，以及螺纹的螺距。例如：
```
G92 X25.0 Z3.0 P1.5
```
G01：用于直线插补，实现螺纹的切削。
G96：用于设置进给速度。例如：
```
G96 S100
```
考虑吃刀深度
第一次吃刀深度要大些，以后逐渐减小。一般第一刀的吃刀深度可以是螺距的1.3倍，即1.95mm。
留精加工余量
在数控上车时，一般要留10丝左右的精加工余量，并用环规检查，不合适的话，可以在磨耗里进行补偿。
```
M05 M8 T0808 M3S300
G0 X25.0 Z3.0
G92 X23.5 Z-1.95 F1.5
G01 X23.1 X22.8 X22.65 X22.5 X22.4 X22.3 X22.2 X22.1 X22.05 X22.05
G0 X28.0 Z30.0
M05 M09 M30
```
在这个示例中：
`G92 X23.5 Z-1.95 F1.5`：设置螺纹起点为X23.5，终点为Z-1.95，螺距为1.5，进给速度为1.5mm。
`G01 X23.1 X22.8 X22.65 X22.5 X22.4 X22.3 X22.2 X22.1 X22.05 X22.05`：使用直线插补进行螺纹切削。
`G0 X28.0 Z30.0`：将刀具移动到螺纹终点位置。
请根据具体的数控编程系统和机床调整上述指令中的参数，以确保加工出符合要求的细牙螺纹。