倒角加上刀尖的编程方法如下：
设置工件坐标系和机床坐标系 ，确保编程的准确性。选择合适的刀具
，例如45度切削刀具，并根据工件材料和刀具的要求设定适当的进给速度和主轴转速。
工件装夹，并进行合适的夹紧，以确保加工过程中的稳定性。
编程
使用数控编程语言（例如G代码）编写程序。
示例程序：
```gcode
N10 G90 G54 G00 X50 Z10 ； 设置绝对坐标系、工件坐标系、快速定位到起始点
N20 G01 Z-5 F0.2 ； Z轴下降到切削深度
N30 G42 X60 ； 刀具半径补偿，移动到刀尖位置
N40 G01 X80 F0.2 ； 沿X轴进行倒角切削
N50 G01 Z-10 ； Z轴回退到安全距离
N60 G40 X50 ； 取消刀具半径补偿，移动回起始点
N70 M30 ； 结束程序
```
刀具半径补偿
对于外圆角，使用`G41`（外圆刀补偿）和`G42`（内圆刀补偿）指令进行刀具半径补偿。
示例：
```gcode
G41 X0 Z0 R0.4 ； 设置外圆刀具半径补偿
```
圆弧倒角
使用`G02`（顺时针圆弧插补）或`G03`（逆时针圆弧插补）指令进行圆弧倒角编程。
示例：
```gcode
G02 X10 Z5 R5 F10 ； 顺时针圆弧插补，圆弧半径5mm，进给量10mm/min
```
考虑刀尖半径
如果刀尖半径大于所需要加工的倒角量，可以通过调整编程中的坐标值来补偿。
示例：
```gcode
； 假设刀尖半径为0.4mm，倒角量为0.2mm
X实际坐标 = 10mm - 0.4mm + 0.2mm = 10.2mm
```
修正值
对于45度倒角，可以加修正值0.6r（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。
示例：
```gcode
； 使用r0.4的刀尖车1*45°倒角
X实际坐标 = 10mm - 0.4mm * 0.6 = 9.16mm
```
通过以上步骤和示例代码，可以实现倒角加上刀尖的编程。根据具体的工件尺寸和加工要求，可以调整相应的坐标值和刀具参数。