CNC手动编程的操作步骤如下：
确定零点
在开始编程之前，确定CNC切割机的零点位置。这通常通过将刀具移动到工作台的一个特定位置，并将其设置为零点来实现。
选择切割路径
根据需求选择合适的切割路径，如直线切割、圆弧切割等。这将决定你需要编写的指令类型。
编写指令
根据所选的切割路径，使用G代码编辑器或软件编写G代码指令。G代码是CNC切割机的控制语言，用于指导刀具的移动和切割路径。
设置切割参数
在编写指令的过程中，设置切割参数，如切割速度、进给速度、切割深度等。这些参数将影响切割效果和速度。
调试和验证
完成手动编程后，进行模拟运行以检查切割路径和参数是否正确。然后进行实际切割操作，确保切割质量和精度符合要求。
存储程序
将编写好的程序存储到数控机床的存储器中，以便后续的加工操作。
示例编程
设置坐标系和起点
```
G90 设置为绝对坐标系
G54 选择工作坐标系
G00 将刀具移动到圆心位置
```
设定切削参数
```
假设切削速度为100 mm/min，进给速度为10 mm/min，半径为50 mm
F100
```
编写圆弧指令
```
G02 X100 Y100 I0 J0 F100 顺时针绘制圆弧，圆心在（100, 100），半径为50 mm，进给速度为100 mm/min
```
执行编程程序
将上述指令输入CNC机床，执行程序。CNC机床将根据指令移动刀具绘制圆弧。
注意事项
在编写程序时，确保终点坐标和半径值的合理性，以及进给速度的合适性，以避免切削问题和机床的负荷过大。
编写程序前，应仔细分析零件图纸，了解零件的形状、尺寸、精度要求等信息，并根据这些信息选择合适的刀具和切削参数。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行CNC手动编程，实现高效、精确的零件加工。