在机械图纸上打点编程通常涉及选择合适的刀路，并根据具体需求进行设置。以下是几种常见的刀路及其编程要点：
直线刀路
编程要点：在指定的起点和终点之间直接移动刀具，实现直线切割。在每个点上进行打点。
适用情况：适用于需要进行直线切割的情况，例如切割直角板材或直线轮廓。
圆弧刀路
编程要点：指定切入点、切出点和半径，在两个点之间按照一定的半径进行弧形切割。在每个点上进行打点。
适用情况：适用于需要进行弧形切割的情况，例如切割圆形或弯曲轮廓。
螺旋刀路
编程要点：将刀具在水平和垂直方向同时移动，实现圆形或螺旋形切割。在每个点上进行打点。
适用情况：适用于需要进行螺旋形切割的情况，例如切割螺纹孔或螺旋形轮廓。
轮廓刀路
编程要点：指定刀具的切割方向和切割深度，在物体的轮廓上进行切割。在每个点上进行打点。
适用情况：适用于需要按照物体轮廓进行切割的情况，例如切割复杂形状的零件。
割缝刀路
编程要点：在两个物体之间进行切割，通过指定切割深度和刀具的切入点和切出点，在物体之间进行切割。在每个点上进行打点。
适用情况：适用于需要在两个物体之间进行切割的情况，例如切割接缝或割开连接的零件。
在选择刀路时，需要考虑以下因素：
切割形状：根据所需切割的形状选择合适的刀路。
精度要求：不同的刀路对精度的影响不同，选择刀路时要考虑精度要求。
材料硬度：切割材料的硬度不同，需要选择适合的刀路以获得最佳的切割效果。
编程软件和机床能力：确保所选刀路与使用的编程软件和机床兼容。
通过合理选择刀路和编程设置，可以在机械图纸上实现精确的打点编程，从而满足各种加工需求。