断屑编程通常使用G代码进行，以下是一些基本的步骤和示例：
定义切削刀具的切削参数
切削速度：单位时间内切削的长度，通常用米/分钟表示。
进给速度：单位时间内移动的长度，通常用毫米/分钟表示。
切削深度：每次切削时切削的深度，通常用毫米表示。
定义切削路径
直线切削：使用G01指令。
圆弧切削：使用G02和G03指令。
螺旋切削：使用G02或G03指令结合其他参数。
编写G代码程序
根据切削要求和切削路径选择合适的G代码指令，并设置相应的切削参数。
示例程序：
```gcode
G81 X10 Y5 Z-2 R3 F200 ；
- X轴进给量10mm
- Y轴进给量5mm
- Z轴断屑深度-2mm
- 断屑半径补偿值3mm
- 进给速度200mm/min
```
执行程序
将G代码程序输入到机床的数控系统中。
确保机床和NC系统处于自动运行状态。
在MDI操作面板上输入断屑指令并回车执行。
注意事项：
确保机床和数控系统支持所使用的断屑指令和参数。
在编程前，检查机床的坐标系和刀具位置，确保编程的准确性。
根据具体的工件材料和加工要求，调整切削参数和断屑策略。
通过以上步骤和示例，可以实现对机床的精确控制，从而实现高效、精确的切削加工。