在CAD中编程实现上下异形加工通常涉及以下步骤：
设计异形模型
首先，需要通过CAD软件设计出异形塑胶模的三维模型。这包括确定模具的形状和尺寸，确保与产品相匹配。
绘制异形图形
在CAD软件中绘制工件的异形图。这一步是整个加工过程的基石，因为异形图决定了切割路径和最终形状。
选择加工参数
根据不同的工件材料和异形的复杂程度，需要调整中走丝线切割机床的切割参数。这包括切割速度、电流强度、脉冲频率等，以确保切割过程中既能保持高效率又能保持高精度。
编程与生成G代码
利用CAM软件将模型转换为工艺程序，并进行加工路径规划。在编程中，需要根据异形模具的结构特点，合理安排刀具的切削路径，确定加工顺序及切削参数。
根据刀具直径和加工要求，设置中走丝x8系统的刀补值。然后通过CAM软件生成G代码。
检查与调试程序
对编程完成后的程序进行严格的检查和调试，确保模具加工的准确性和质量。这包括检查加工路线、刀具路径和刀补值等是否正确。
加工与结果检查
将G代码导入到中走丝x8系统的控制器中，开始加工异形工件。在加工过程中，控制切割速度和移动方向，根据异形工件的形状和尺寸，逐步切割完成整个工件。
检查加工结果，如有需要，可以进行调整和修正。
建议
使用专业的CAD/CAM软件：选择功能强大的CAD/CAM软件，如台湾统达TCAM/TwinCAD或浩辰CAD，这些软件通常提供丰富的工具和功能来辅助编程和加工。
细致检查与调试：在生成G代码后，务必进行多次检查和调试，确保程序无误，避免加工过程中出现问题。
考虑加工效率：在编程时，应考虑加工效率，合理安排刀具路径和切削参数，以实现高效加工。
掌握自适应编程：对于复杂的异形加工，可以尝试编写自适应程序，根据不同的异形形状和要求，实现精确的切割和编程。