在CNC编程中，留余量是一个重要的步骤，它涉及到多个因素，包括材料特性、加工工艺、设计要求以及加工过程中的各种变量。以下是一些关于如何留余量的建议：
材料收缩和变形
材料在加工过程中可能会因为热量作用而收缩和变形，特别是在高温或高速切削时。因此，在CNC编程中，需要根据材料的热膨胀系数和加工条件合理地留出余量，以确保加工后的零件尺寸符合设计要求。
表面粗糙度和加工余量
刀具与工件表面接触会产生摩擦和热量，导致表面粗糙度增加。为了获得更好的表面质量，通常需要在CNC编程中留下一定的余量，以便在后续的精加工中去除表面的烧伤和热应力。
零件装配和调整
在一些零件的装配过程中，为了确保零件之间的配合间隙合适，需要在CNC编程中留下一定的余量。这样在零件装配时，可以进行微小的调整和磨合，以满足装配的要求。
切削刃磨损和刀具寿命
切削刃在加工过程中会逐渐磨损，导致刀具直径减小。因此，在CNC编程中需要考虑切削刃的磨损和刀具寿命，留下一定的余量，以保证加工后的尺寸仍然符合要求。
留料量
留料量是指在数控加工过程中，刀具在切削完工件尺寸后仍然继续切削的量。留料量需要根据具体的加工要求和工件材料来确定，通常考虑工件的材料硬度、刀具类型和尺寸、加工方式等因素。
部件余量
部件余量分为刀具余量、粗余量、安全余量和表面余量。刀具余量考虑刀具的半径和轮廓；粗余量在粗加工过程中保证最后的加工余量；安全余量防止由于零件固定不牢或刀具偏移导致的误差；表面余量保证最终零件的表面质量。
正余量和负余量
正余量是指在加工前将设计尺寸放大一定量，以便在加工过程中考虑到材料的收缩和变形；负余量是指在加工前将设计尺寸缩小一定量，以便在加工过程中考虑到刀具磨损和加工误差。
建议
综合考虑：在确定留余量时，需要综合考虑材料特性、加工工艺、设计要求以及加工设备的精度和稳定性。
试验和调整：在实际加工过程中，可能需要通过试验和调整来优化留余量的大小，以达到最佳的加工效果。
文档记录：在编程过程中，详细记录留余量的依据和数值，以便于后续的维护和优化。
通过以上步骤和建议，可以有效地在CNC编程中留出合适的余量，确保加工后的零件满足设计要求。