三牙刀的编程可以采用多种方法，具体步骤如下：
使用UG进行牙刀编程
建立零件模型：在UG中建立需要加工的零件模型。
选择刀具：选择适合加工的牙刀。
创建刀具路径：使用UG中的刀具路径功能创建刀具路径，包括刀具的移动路径和加工速度等参数。
设定加工参数：根据零件的材料和加工要求，设定加工参数，例如切削深度、进给速度、主轴转速等。
生成NC代码：使用UG中的NC代码生成功能生成加工所需的NC代码。
导出NC代码：将生成的NC代码导出到机床控制器或其他设备中，以便进行加工。
三把刀的综合编程
刀具选择：选择三把不同类型的刀具，包括切割刀、磨削刀和钻孔刀等，以满足不同任务的需求。
姿态规划：确定刀具在操作中的位置和方向，通过计算机辅助设计软件或机器人控制系统进行规划。
基于刀具轨迹的数控编程
创建加工坐标系：在CNC机床系统中创建一个适合工件加工的加工坐标系。
设定刀具参数：根据所选刀具的形状和尺寸，设置相关的刀具参数，包括刀具半径、刀具长度等。
定义刀具轨迹：根据工件的形状和加工要求，定义刀具在工件上的运动轨迹，可以使用各种曲线、圆弧、直线等来描述刀具的运动路径。
设置切削参数：根据刀具和工件的材料特性，设置合适的切削参数，包括进给速度、转速、切深等。
生成G代码：根据设定的刀具轨迹和切削参数，生成对应的G代码。
载入G代码并加工：将生成的G代码载入CNC机床系统，通过控制CNC机床系统执行相应的加工操作。
使用CAM软件进行三轴刀路编程
选择合适的CAM软件，如Mastercam、PowerMill、FeatureCAM等。
输入零件的三维模型、刀具信息和加工要求。
生成刀具路径并进行优化。
导出NC代码并导入到数控机床进行加工。
建议
选择合适的编程工具：根据具体的加工需求和设备条件，选择合适的编程软件和工具。
熟悉刀具和材料：了解不同刀具的材料特性、切削性能和适用加工的材料，以便选择合适的切削参数。
仔细检查刀具路径：在生成NC代码后，务必进行模拟加工和检查，确保刀具路径的正确性和安全性。
持续学习和实践：编程技能需要不断学习和实践来提高，可以通过阅读相关书籍、参加培训课程或实际操作来积累经验。