在数控编程中，建立原点的步骤如下：
选择原点位置
根据具体的加工需求和工件的几何特征，选择一个适合的机床坐标系的原点位置。通常选择工件上的某个明显特征作为原点，例如工件上的孔或者边缘。
将机床调至初始位置
通过编写指令，将各轴调至初始位置，保证机床坐标系的零点和原点精确对齐。
将固定点移至原点位置
通过编写指令，控制机床的运动，将固定点移动至与机床坐标系的原点位置重合，以确保工件坐标系与机床坐标系的相对关系正确。
确定相对坐标系
通过编写指令，确定工件坐标系与机床坐标系之间的相对位置关系，即确定各轴的坐标系原点和方向。
锁定原点
通过编写指令，锁定原点位置，保证在加工过程中固定点不会移动，以确保加工的准确性和重复性。
使用辅助工具
在实际操作中，可以利用寻边器、百分表等辅助工具来找正工件坐标系的原点。例如，使用百分表找正时，可以让主轴轴心线与工件轴心线同轴，然后调整工作台在X方向的坐标，使百分表指针在X1点和X2点之间旋转运动，反复调整直到指针指向X2点，从而确定X轴的找正。
记录并输入坐标系
记录“POS”屏幕中的机械坐标值中的X、Y坐标值，这些值即为工件坐标系（G54）的坐标值，并输入相应的工作偏置坐标系。
编写回原点程序
在进行回原点操作之前，需要设置好机床的原点位置，并编写回原点程序。在程序开头加入G28指令，并注意各轴的回原点顺序，以免造成碰撞等危险情况。
通过以上步骤，可以准确地建立数控编程的原点，确保加工过程中的准确定位和加工精度。