折弯图纸编程的过程可以总结如下：
软件准备
选择合适的编程软件，如CAD软件（如AutoCAD、SolidWorks）和CAM软件（如Mastercam、PowerMill）或专用的折弯编程软件（如Lantek Flex3D、RADAN）。
图纸导入与编辑
将产品设计图纸导入到CAD软件中进行编辑和修改，包括尺寸调整、角度设定、弯曲半径等参数的设定。
工艺参数设定
根据产品的材料和要求，设定折弯工艺的相关参数，如材料类型、板厚、折弯角度、弯曲半径等。这些参数的设定将直接影响到数控折弯机的运动轨迹和操作指令。
运动轨迹生成
在CAM软件中，根据产品设计图纸和工艺参数，生成数控折弯机的运动轨迹。运动轨迹包括折弯点的坐标、折弯顺序、折弯速度等信息。
操作指令生成
根据运动轨迹，生成数控折弯机的操作指令。操作指令包括机床的坐标轴运动指令、液压系统的操作指令等。
代码生成
将操作指令转化为数控折弯机的控制代码，如G代码或其他数控折弯机可识别的编程语言。这些代码可以通过串口或网络传输到数控折弯机的控制系统中，实现对机床的控制和操作。
编程顺序
设计和确认零件的平面图，包括零件的形状、尺寸、折弯角度等信息，并确认零件的材质和厚度。
建立折弯序列，确定折弯顺序，减少工艺中的冲突和碰撞。
计算刀模参数，包括上模和下模的长度、开口宽度、角度等。
设定折弯参数，包括折弯力、折弯角度、折弯速度等。
编写折弯程序，根据计算结果和设定的折弯参数，使用数控编程语言编写程序。
折弯加工
在确认折弯程序无误后，将零件放置在机床上，并按照设定的折弯顺序和程序进行折弯加工。在折弯加工过程中，需要严格控制好刀模的位置和材料的变形，保证最终形状的准确性和表面质量的要求。
通过以上步骤，可以实现对数控折弯机的自动化控制，提高生产效率和产品质量。建议在选择编程软件和折弯工艺时，充分考虑具体产品的需求和加工设备的性能，以确保编程的准确性和有效性。