编程绳轮槽的过程可以总结如下：
确定滑轮槽的起点和终点
根据图纸和CAD模型，明确滑轮槽的起始位置和结束位置。
计算切削路径的坐标
将滑轮槽的起点和终点坐标转换为机床坐标系下的绝对坐标。
编写切削程序
根据机床的坐标系和工件的坐标系，编写切削程序。
程序中需要包括刀具半径补偿、进给速度、转速等参数。
模拟验证和调试
通过数控编程软件将程序上传到数控机床。
进行模拟验证和调试，确保切削路径准确无误。
```gcode
%2011.11.20
GOG90
G54
X0
Y0
Z30
G41
G00
X-30
Y-50
D01
Z2
M03
S2000
G01
Z-2
F1500
X-30
Y15
G02
X-15
Y30
R15
G01
X15
Y30
G02
X30
Y15
R15
G01
X30
Y-15
G02
X15
Y-30
```
这个实例中：
`GOG90` 和 `G54` 用于设置工作坐标系和工具坐标系。
`G41` 用于启用刀具半径补偿。
`M03` 和 `S2000` 用于设置主轴转速和进给速度。
`G01` 用于直线插补。
`G02` 用于圆弧插补，`R15` 表示圆弧半径为15毫米。
请根据实际的滑轮槽形状和尺寸调整上述程序。如果需要更精确的编程，建议使用专业的数控编程软件，并仔细检查每个步骤的坐标计算和参数设置。