美制螺纹攻丝的编程步骤如下：
确定螺纹类型和规格
确定是加工内螺纹还是外螺纹。
确定螺纹的螺距、直径等规格参数。
计算螺纹参数
根据螺纹类型和规格计算出所需的切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。
选择合适的编程语言
常用的编程语言有G代码和M代码。G代码用于控制机床的运动，如移动、定位和旋转等；M代码用于控制机床的辅助功能，如启动切削、冷却和换刀等。
编写程序代码
编写螺纹加工循环的起始和结束条件，以及每次循环的运动和功能代码。
确定螺纹加工的路径，通常是沿着螺纹轴向进行，但也可以选择其他路径，如螺旋路径或直线路径。
使用G代码和M代码
在程序中插入适当的G代码来控制机床的移动和功能，例如G92用于设定初始坐标，G76用于指定螺纹的加工参数。
使用M代码来控制机床的辅助功能，例如M03用于主轴正转，M08用于冷却液开启。
优化程序
对编写的加工程序进行优化，以提高效率和精度。可以通过模拟、调试等方法验证程序的正确性和可行性。
后处理
将编写的程序进行后处理，生成可在数控机床中执行的NC程序。
示例代码（PowerMILL）
创建刀具
进入加工模块，创建刀具（丝锥），输入丝锥直径规格和刃数。
创建工序
指定孔，一般用圆弧中心选孔；选用之前创建的丝锥；循环类型选择标准攻丝，最小安全距离设置10.0以上，编辑参数设置攻丝深度，注意攻丝深度比底孔直身深度浅1到2个牙距；设置转速，每齿进给设为牙距。
生成程序
生成NC程序，并进行必要的编辑，例如增加内冷代码，法兰克增加刚性攻丝代码M29等。
检查程序
检查NC程序，确保无误后进行后处理，最终得到攻丝的程序。
通过以上步骤和示例代码，可以实现对美制螺纹攻丝的有效编程和加工。