锥面滚花编程需要考虑多个因素，包括滚花的大小、形状、深度以及工件的材质和车床的规格。以下是一种可能的编程方法，但请注意，实际操作中可能需要根据具体情况进行调整：
确定滚花参数
滚花大小：确定滚花的高度和直径。
滚花形状：选择直纹或网纹。
滚花深度：根据工件要求和加工能力确定。
选择合适的工具
滚花工具：选择合适的滚花轮或滚花刀具。
托板：使用小托板来控制滚花的倾斜角度。
编程步骤
编程准备：读取工件图纸，确定滚花位置和参数。
机床设置：设置车床的转速、进给量和刀具参数。
编程指令：
选择滚花指令：根据选择的滚花形状选择相应的指令。
设置刀具路径：编写刀具从大头到小头的移动路径。
控制进给：设置手动或自动进给，以及进给速度。
冷却液：开启冷却液以降低温度和减少刀具磨损。
模拟与测试
模拟加工：在数控软件中模拟加工过程，检查路径和参数是否正确。
实际测试：在机床上进行实际加工，调整刀具参数和进给速度以达到最佳效果。
注意事项
从大往小滚：确保滚花过程中从大直径向小直径进行，避免从小直径到大直径导致工件变形。
托板倾斜：根据图纸要求调整托板的倾斜角度，确保滚花均匀且符合要求。
冷却与润滑：保持适当的冷却液流量，确保刀具和工件得到充分冷却和润滑。
```gcode
； 锥面滚花编程示例
； 工件直径：D1 = 100mm， 滚花直径：d = 20mm， 滚花高度：h = 2mm， 滚花角度：θ = 80°
； 设置机床参数
M03 S1000 ； 转速1000转/分钟
M08 ； 冷却液开
； 刀具路径
G01 X0 Y0 Z10 ； 移动到起始位置
G17 ； 选择平面坐标系
G40 ； 取消刀具半径补偿
G90 ； 绝对坐标系
； 滚花大头开始
G1 X100 Y0 Z2 ； 移动到滚花起始位置
Z2 ； 刀具下降
； 滚花过程
G331 Z-h ； 锥面滚花指令，滚花高度为h
F100 ； 进给速度100mm/min
； 滚花结束
G1 X0 Y0 Z10 ； 移动到结束位置
Z10 ； 刀具抬起
； 结束程序
M09 ； 冷却液关
M30 ； 程序结束
```
请根据实际情况调整上述代码中的参数和指令。如果需要更精确的编程，建议使用专业的数控编程软件进行辅助设计。