数控车削中车圆头的编程需要遵循一定的步骤和技巧，以下是一些关键步骤和注意事项：
确定圆弧的起点、终点、圆心和半径
起点和终点的坐标可以通过测量或工程图纸中获取。
圆心的坐标可以通过计算得出，计算公式为圆心坐标=起点坐标+半径向量。
圆弧的半径根据设计要求或测量得到。
选择圆弧的方向
圆弧的方向分为顺时针和逆时针两种。
在数控车床的编程中，通常使用G02指令表示顺时针圆弧，G03指令表示逆时针圆弧。
确定切入切出点
切入点是指圆弧开始前，刀具与工件之间的相对位置。
切出点是指圆弧结束后，刀具离开工件的位置。
切入点和切出点的选择需要考虑到刀具的安全性和加工质量，通常选择圆弧的切平面上。
注意坐标系切换
在数控车床编程中，常用的坐标系有绝对坐标系和增量坐标系。
根据实际情况选择合适的坐标系进行编程。
刀具补偿
由于刀具的尺寸和形状等因素的影响，实际加工结果可能与设计要求存在偏差。
可以通过刀具补偿来进行修正，设置一个补偿值，数控系统会自动计算并调整刀具轨迹。
加工参数的设置
需要设置切削速度、进给速度、切削深度等参数，这些参数应根据具体的材料和加工要求进行调整。
```
G0 X1311 Z2 ； 移动到起始位置
G01 Z0 F100； 刀具快速移动到Z轴的起始位置，F100为进给速度
G03 X1335 Z-126 R667.5 F300 ； 顺时针圆弧切削，半径为667.5，F300为切削速度
G03 X1311 Z-252 R667.5 F300 ； 顺时针圆弧切削，半径为667.5，F300为切削速度
```
对于球头的编程，可以参考以下步骤：
确定球头的几何参数
确定球头的半径、长度等尺寸。
选择合适的加工顺序
根据球头的形状和加工要求，选择合适的加工顺序。
使用CAD/CAM软件
通过CAD/CAM软件绘制球头的几何形状，并生成相应的编程代码。
将编程代码输入到车床的数控系统中，实现球头加工的自动化控制。
```
G0 X0 Z2 ； 移动到起始位置
G01 Z0 F100； 刀具快速移动到Z轴的起始位置，F100为进给速度
G03 X1335 Z-667.5 R667.5 F300 ； 逆时针圆弧切削，半径为667.5，F300为切削速度
G03 X？ Z？ R667.5 F300 ； 根据球头直径计算X和Z坐标，进行循环切削
```
通过以上步骤和技巧，可以实现数控车床上车圆头的精确编程和控制。建议在实际编程过程中，仔细检查每一步的坐标和参数设置，以确保加工质量和效率。