电脑编程圆弧凹槽的方法如下：
确定切割工具
根据所需的加工要求和材料性质，选择合适的切割工具。例如，选择尖刀或圆弧刀进行加工。
确定加工参数
根据工件的尺寸和要求，确定加工参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。
描述圆弧槽
使用G代码描述圆弧槽的起点、终点和半径等信息。通常使用G02和G03指令来描述顺时针和逆时针方向的圆弧。
G02指令用于顺时针圆弧插补，格式为：`G02 Xn Yn In Jn Fm`，其中Xn和Yn是弧终点的坐标，In和Jn是与起点坐标的偏移量，Fm是进给速度。
G03指令用于逆时针圆弧插补，格式与G02指令类似，只是弧线方向相反。
添加辅助指令
根据具体要求添加辅助指令，如快速定位和换刀等。
设定初始位置
确定机床初始位置，通常使用G92指令设定初始坐标。
编写完整的加工代码
将上述步骤中确定的各项信息组合编写成完整的加工代码。
编写完成后，将加工代码输入到数控机床的控制系统中，机床就能根据代码进行相应的切割操作。
示例代码
```gcode
； 定义圆弧槽的起点、终点和半径
G02 X100 Y100 I50 J0 Fm100
```
在这个示例中：
`X100` 和 `Y100` 是圆弧的终点坐标。
`I50` 是圆心相对于起点的X方向偏移量。
`J0` 是圆心相对于起点的Y方向偏移量。
`Fm100` 是进给速度。
注意事项
在实际编程过程中，还需考虑刀具半径补偿以及进给速度等因素。
对于复杂的凹圆弧，可以使用CAD软件进行绘制然后提取圆心坐标。
编程时要注意参数的精度和计算顺序，以确保凹圆弧的绘制符合预期。
通过以上步骤和示例代码，你可以掌握电脑编程圆弧凹槽的基本方法。根据具体的应用场景和需求，可以进一步调整和优化编程参数和方法。