CNC编程进行平面铣的基本步骤如下：
确定工序和参数
明确需要铣削的平面形状和尺寸。
了解材料的类型和硬度等参数。
编写刀补程序
选择合适的刀具和加工路径。
编写对应的刀补程序，控制铣削机床按指定路径加工。
设置工作坐标系和刀具补偿
根据实际情况设置合适的工作坐标系。
设置刀具的补偿值，确保加工尺寸准确。
输入编程指令
编写G代码和M代码，输入到数控铣床控制系统。
模拟和验证
使用模拟软件对程序进行模拟和验证，发现并修正潜在问题。
加工调试
根据实际加工情况进行调试和优化，调整切削参数和刀具路径。
具体编程示例（使用Mastercam）
画平面
在Mastercam中先画一个100X200的平面。
选择刀路
选择刀路-平面铣，选择加工的平面图形（必须是封闭的轮廓）。
选择刀具
选择合适的刀具，刀具直径应比铣削宽度大。
设置好转速和进给速度。
设置切屑参数
截断方向超出量、引导方向超出量、进退刀引线长度等。
选择切屑类型（如双向、单向、一刀式）。
Z轴分层
若粗切余量多，则进行Z轴分层设置。
确定并编制程序
设置好所有参数后，确认无误即可编制完成。
建议
在编程前，务必仔细检查工件的几何尺寸和刀具的规格，确保编程的准确性。
通过模拟验证程序，可以在实际加工前发现并解决潜在问题，提高加工效率和质量。
在加工过程中，根据实际情况及时调整切削参数和刀具路径，以达到最佳的加工效果。