车床端面攻丝的编程主要使用G76指令，其一般格式如下：
```
G76 Xx Zz Pp Qq Rr Ff Kk
```
各参数的含义如下：
Xx：定义攻丝的起点位置，即攻丝刀具的初始位置的X坐标。
Zz：定义攻丝的起点位置，即攻丝刀具的初始位置的Z坐标。
Pp：定义攻丝的终点位置，即攻丝刀具的最终位置的X坐标。
Qq：定义攻丝的终点位置，即攻丝刀具的最终位置的Z坐标。
Rr：定义攻丝的切入量，即攻丝刀具每次切入的深度。
Ff：定义攻丝的进给速度，即攻丝刀具的进给速度。
Kk：定义攻丝的线程类型，即攻丝所使用的螺纹类型。
此外，还可以根据需要设置一些可选参数，例如切入速度、切出速度、切入角度等。在实际编程过程中，需要根据具体的攻丝要求来确定各参数的数值。例如，可以根据所需攻丝的深度、线程类型等信息来确定Rr和Kk的数值。同时，还需要根据车床的具体规格和刀具的性能来确定进给速度和切入切出速度等参数。
示例编程
```
G97 S100 M3； ； 设置转速（100）和启动冷却液
G0 Z10.0；； 移动刀具至初始高度
X0； ； 移动刀具至X轴的起始位置
G84 Z- F；； 开始攻丝，Z轴向下，进给速度为螺距（为螺距数值） G0 X280.0； ； 攻丝完成后，刀具快速退回至X轴的起始位置 M30；； 结束程序 ``` 在这个示例中，`G97`用于设置主轴转速，`S100`表示转速为100 RPM，`M3`表示启动冷却液。`G0 Z10.0`将刀具快速移动至初始高度，`X0`将刀具移动至X轴的起始位置。`G84 Z-
注意事项
参数设置：
根据具体的攻丝要求（如深度、螺纹类型等）合理设置参数，以确保加工效率和精度。
刀具选择：
选择合适的刀具类型和规格，以适应不同的加工需求。
机床规格：
根据车床的具体规格调整进给速度和切入切出速度，避免刀具损坏或加工失败。
通过以上步骤和示例程序，可以实现数控车床端面攻丝的高效和准确加工。