双头主轴的编程涉及多个步骤和注意事项，以下是一些关键要点：
编写或导入程序
根据加工要求编写或导入相应的数控程序。对于双头主轴数控车床，需要特别注意两个主轴的同步和协调。
模拟运行
在开始实际加工之前，进行模拟运行，检查程序是否有误，运动轨迹是否正确，以及是否存在干涉等问题。
逐步启动
先以较低的速度进行试车，确认所有动作正常后，再逐渐提高到正常工作速度。
监控加工过程
在加工过程中，密切监控设备的运行状态和工件的加工情况。
主轴切换
对于需要切换主轴的情况，可以通过外部PLC编写逻辑来控制切换信号。选择合适的输入信号，例如PLC的输出继电器或数字信号输出模块，并将输出信号连接到数控控制器的可用输入端子上。
坐标系设定
在编写加工程序之前，需要确定工件坐标系。通常选择一个主轴为基准，其他主轴的坐标系根据其位置与基准主轴的关系确定。
刀具和切削参数设置
根据加工对象的特点，选择合适的刀具，并设置切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。每个主轴都需要设置相应的切削参数。
程序坐标系统
在编写加工程序时，需要确定程序坐标系统。通常选择相对于工件坐标系的刀具参考点进行编程，以方便程序的调试和修改。
运行加工程序
将编写好的加工程序加载到机床的数控系统中，并执行程序。在加工过程中，监控加工状态，及时调整切削参数以获得满意的加工结果。
检查加工质量
在加工完成后，对加工件进行检查，验证加工质量是否达到要求。如有需要，可以进行修磨或其他加工工序来改善加工质量。
同步与非同步运动
双主轴数控车床可以实现主轴的同步运动或非同步运动。同步运动时，两个主轴的转速和进给速度相等；非同步运动时，两个主轴的转速和进给速度可以不同。编程时需要根据具体加工要求选择合适的运动方式。
主轴之间的配合
在双主轴数控车床上，两个主轴可以进行协同加工，也可以进行分别加工。编程时需要根据具体的零件加工要求，确定两个主轴之间的配合方式。
循环指令的应用
双主轴数控车床编程中，常常使用循环指令来简化编程，提高编程效率。循环指令可以实现主轴的往返运动、重复加工等操作。
特殊G代码
双主轴加工中心的编程需要使用特殊的G代码，如M12、M13等，用于控制主轴的切换和焦点调整。
工具长度补偿
在编程过程中需考虑两个主轴的工具长度补偿，以确保加工精度。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行双头主轴的编程，确保加工过程的顺利进行和加工质量。