编程外径圆弧槽通常涉及以下步骤：
确定加工参数
确定圆弧槽的半径 \（ R \） 和圆弧中心到端面的距离。
选择合适的刀具，如尖刀或圆弧刀，并考虑刀具的圆弧半径。
确定切削速度、进给速度和切削深度等加工参数。
绘制零件图纸
根据外圆槽的几何形状和尺寸要求，绘制零件图纸，包括轮廓、尺寸和加工要求。
编写加工程序
使用G代码或M代码等编程语言，根据零件图纸编写加工程序。
程序主要包括加工起点和终点的坐标、加工轮廓的路径、切削参数设置和其他辅助功能。
描述圆弧槽
使用G02和G03指令分别表示顺时针和逆时针方向的圆弧插补运动。
定义圆弧槽的起点、终点和半径等信息。
添加辅助指令
根据具体要求添加辅助指令，如快速定位和换刀等。
设定初始位置
确定机床初始位置，通常使用G92指令设定初始坐标。
验证程序
使用仿真软件对加工程序进行模拟，检查程序是否正确。
检查机床的刀具装夹和工件夹紧等情况，确保加工过程中的安全性。
加工操作
将加工程序加载到数控机床中，进行实际加工操作。
在加工过程中，确保切削工具和工件的相对位置正确，切削参数设置合理。
检查和测量
切削完成后，使用适当的测量工具检查凸弧槽的尺寸和精度。
```gcode
； 宏程序示例：加工半径为30的圆弧槽
； 圆弧槽的中心离端面距离为60
1 = -60 ； 循环起点R30圆心Z值
2 = 2 ； 背吃刀量
3 = 0 ； R值
4 = -30 ； 循环终点Z值
WHILE [1 LE 5] DO1
1 = 1 + 2
G0 Z1
G1 X80 F0.25
3 = 3 + 2
4 = 4 - 2
G2 X80 Z4 R3
END1
```
这个程序通过循环工件Z值来获取所需的参数，并围绕R30的圆心Z值处理，最终完成圆弧槽的加工。
建议在实际编程过程中，根据具体的加工要求和机床性能进行调整和优化，以确保加工质量和效率。